Hvernig eru glerflöskur gerðar?
Áður en glerflöskuframleiðsla byrjar verður fyrst að sameina öll hráefni, þar á meðal kísilsand, gosaska, kalkstein og endurunnið gler (klemmu) og bráðnað við hitastig umfram 1500 gráðu áður en sprautað er þessum bráðna glervökva í mold til að móta í flöskur. Það eru þrjár aðalaðferðir sem notaðar eru við glerflösku:
1. Blása: Fyrir þetta ferli er bráðnu gleri sleppt í mold áður en loft er blásið í gegnum það til að stækka það og fylla út lögun þess.
2. Ýttu á og blása: Að þrýsta á gler bráðið í moldhola áður en loftið er í loftið til að móta brúnir þess er venjulega ákjósanlegt ferli, sem gerir pressu-og-bláa vinsælasta valið meðal glerframleiðenda.
3.: Fyrir þessa tækni er tómt holrör úr bráðnu gleri sem kallast parison sprautað í mold áður en það er stækkað og stækkað aftur út í flöskuform með því að blása.
Þegar glerflöskur hafa verið myndaðar verða þær að gangast undir glitun í glæðandi lehr til að draga úr innra álagi af völdum umbreytingar frá háum hita yfir í stofuhita - svo sem umskipti frá háþrýstingshitakerfum. Að kæla þessar glerflöskur hægt og rólega hjálpar til við að draga úr innri álagi en styrkja þær frekar. Áður en þeim er pakkað til afhendingar til viðskiptavina gangast allar flöskur í fyrstu skoðun á vélinni vegna galla og síðan afleidd handvirk skoðun til að tryggja að aðeins hæfar flöskur nái til viðskiptavina. Að lokum mun umbúðateymi okkar pakka þessum fullkomnu flöskum í kassa í samræmi við forskriftir viðskiptavina og hlaða þeim síðan á bretti til að flytja beint á tilnefndan áfangastað.
Þú getur horft á eftirfarandi ítarlega og leiðandiMyndband um framleiðslu glerflösku. Þetta myndband veitir yfirgripsmikið yfirlit yfir hinar ýmsu mótunaraðferðir sem notaðar eru til að móta bráðið gler í glerflösku mótum, svo og allt ferlið frá framleiðslu til gæða skoðun til umbúða.
Hvernig glerflaska er gerð skref fyrir skref
Hráefni til að búa til glerflöskur
Hjá glerflöskuframleiðslufyrirtæki eru aðalefnin sem við notum kísilsand, gosaska, kalkstein og endurunnið gler (cullet). Endurnýjun gler sparar auðlindir, varðveitir orkunotkun og lágmarkar úrgangsframleiðslu - þrjú lykilátaksverkefni.
Eftir að hafa undirbúið hráefnin fyrir framleiðslu glerflösku er næsta skref að blanda þeim í réttu hlutföllum. Það er jafn áríðandi að blanda saman í réttum hlutföllum. Það er bráðnauðsynlegt að tryggja að hlutföllin séu í samræmi við allar lotur til að framleiða glerflöskur af sömu gæðum.
Hægt er að aðlaga glerflöskur með því að bæta við ýmsum efnum sem virka sem litarefni eða litarefni við framleiðslu þeirra. Síðan er hægt að blanda þessum efnum við glerhráefni meðan á bræðsluferlum stendur til að ná tilætluðum lit til loka flöskuframleiðslu. Nokkur algeng dæmi og áhrif þeirra:
Málmoxíð:Málmoxíð eru meðal algengustu gler litarefna og framleiða mismunandi litbrigði eftir því hvaða málma jónir þeir innihalda í glermassanum. Járnoxíð getur gefið gler grænt eða brúnt blær meðan krómoxíð verður grænt; Manganoxíð leiðir til fjólubláa litbrigða á meðan selen skilar rauðum eða bleikum tónum.
Súlfíð:Súlfíð eru annar vinsæll litarefni sem notaður er til að framleiða dekkri tóna eins og brúna eða svarta litbrigði, sem gefur oft ógegnsæ eða hálfgagnsær áhrif þegar þau eru bætt við glervörur. Viðbót þeirra getur breytt ljósaflutningshraða sem veldur því að það er ógegnsætt eða gegnsætt í útliti.
Selen: Selen er sífellt vinsælli litarefni sem notaður er til að gefa gler undirskrift rauður eða bleikur litur, allt eftir því hve miklu er bætt við sem hluti af uppskrift. Mismunandi selenmagn getur stjórnað hversu ákaflega endanleg litur hans birtist í hverri lotu sem framleiddur er.
Tin súlfíð: Tin súlfíð er hagkvæm glerlitur sem notaður er til að gefa glerinu einkennandi gul-gull lit, oft við að draga úr aðstæðum fyrir bestu virkni. Þegar þetta efni er bætt við verður að gæta þess að trufla ekki eða draga úr nauðsynlegum steinefnum sem myndast til að tryggja skilvirkni þess og lágmarka kostnað vegna framleiðsluferla.
Kóbaltoxíð: Kóbaltoxíð er hægt að nota sem litarefni til að framleiða blátt gler; Með því að nota rétt magn, geta mismunandi litir af bláum frá djúpum til ljóss komið fram eftir því hve mikið kóbaltoxíð var bætt við til að búa til ýmsar litir af bláu gleri. Koparoxíð: Kopoxíð framleiðir grænt gler. Viðbót þess getur breytt mettun eða dýpt loka litarins sem framleitt er.
Mjög sjaldgæfar litaðar flöskur þurfa venjulega hærra lágmarks pöntunarmagn-venjulega yfir 300, 000 einingar-vegna lægri kröfur viðskiptavina um þessar litbrigði og verksmiðjur sem þurfa stærri pöntunarmagn til að nota ketla sem eingöngu eru tileinkaðar fyrir sérstaka litasambönd. Þegar eftirspurn lækkar enn enn, velja viðskiptavinir oft gegnsæjar glerflöskur, þá velja úða málunarferli - þessi pöntunaraðferð er miklu sveigjanlegri til að sérsníða hvaða liti sem er!
Glerbráðnun við flöskuframleiðslu
Glerbráðnun felur í sér að hita silíkatefni sem eru til staðar í hráefnum til nægjanlega háan hita fyrir fullkomna bræðslu og blöndun og framleiða að lokum einsleitan glerbræðslu. Glerflöskubráðnun gegnir jafn áríðandi hlutverki og ákvarðar gæði, lögun, afköst einkenni og hafa áhrif á það hvað varðar efnasamsetningu og gegnsæi/endingu lokaafurða. Gott bræðsluferli ætti að tryggja samræmda þéttleika án loftbólna í samsetningu fyrir hámarks gæðaeftirlit sem leiðir til gagnsæjar flöskur með betri vöru langlífi og stöðugri afköst vöru.
Glerflösku myndunarferli
Eins og er eru tveir meginferlar til að framleiða glerflöskur og gáma:Blowing Methodfyrir þröngháls flöskur ogÝttu á og bláa aðferðFyrir flöskur og krukkur í stærri þvermál. Í báðum þessum myndunarferlum er bráðnu gleri, við vinnuhita (1, 050-1, 200 gráðu), klippt af blöðum til að mynda sívalur dropar af bráðnu gleri, þekktir sem „gobs“. Þyngd þessara gobs dugar til að framleiða eina flösku. Báðir ferlarnir byrja á því að klippa bráðið gler, þar sem gobs falla undir þyngdarafl og er að leiðarljósi í gegnum rennibraut og snúa rennur í upphafsmótið, sem síðan er lokað og innsiglað með toppi „stimpil“.
Í sprengingarferlinu er glerinu fyrst ýtt niður með þjöppuðu lofti sem liggur í gegnum stimpilinn og myndar glerið við hálsmótið; Þá lækkar parison örlítið og þjappað loft sem liggur frá botni til topps í gegnum bilið við kjarna stækkar og dregur úr glerinu til að fylla upphafsformið. Í gegnum þetta gler sem blæs myndast holu forform lögun, sem síðan er blásin aftur í 2. stigið til að ná lokaformi með þjöppuðu lofti. Þrýstinu er ýtt í upphafsmótið til að móta hálsinn og síðan fluttur í myndunarmótið til að blása mótun. Blásaraðferðin er almennt notuð til að framleiða flöskur með litlum opum, svo sem vínflöskum, áfengisflöskum og nokkrum diffsuer flöskum.
Pressu-og-blástursaðferðinni er enn frekar skipt í breiðan munnpressu-og-blow og þröngt háls pressu-og-blow (NNPB) aðferðir. Pressu-og-blástursaðferðin lýkur myndun glerflöskur í gegnum ferla eins og fóðrun, ýta, upphafsform, sem flettir, hitun og teygju, blása, grip á flösku, kælingu á flösku og flutningi.
Fóðrun: Nema að staða fóðrunar sé frábrugðin blástursaðferðinni, er afgangurinn af ferlinu það sama og blástursaðferðin.
Með því að ýta á: Gler gobs falla einnig í upphafsmótið í gegnum trekt og myndast í upphafsform með því að ýta með stimpli. Upphafleg mygla flett: Sama og blástursaðferðin.
Upphitun og teygjur: vísar til ferlisins frá því að ýta til upphafs blása og endurhitunarreglan er sú sama og blástursaðferðin.
Bláa: Nema fyrir mismun á vinnslu á blásahausnum er ferlið það sama og blásandi aðferðin. Flaska greip: Sama og blástursaðferðin. Kæling og flutningur á flösku: Sama og blástursaðferðin.
Pressu-og-blástursaðferðin er til þess fallin að ná fram jöfnum veggþykkt dreifingar á afurðum. Fyrir utan að vera aðallega notaðir til að framleiða breiðar glerflöskur, svo sem súrum gúrkum, mason krukkur og rjóma krukkur, nota nokkrar háþróaðar glerflöskuverksmiðjur einnig þröngt háls pressu-og-blástursaðferð til að framleiða léttar flöskur með þröngum opum, svo sem bjórflöskum og drykkjarflöskum.
Glitun og kæling í glerflöskum
Í glerframleiðslu er annealing nauðsynleg skref. Þetta er vegna þess að gler sem kemur beint frá háhitastigum er brothætt og tilhneigingu til brots. Annealing hjálpar til við að útrýma innra álagi og burðar í glerinu og bæta eðlisfræðilega eiginleika þess og efnafræðilegan stöðugleika. Meðan á glæðunarferlinu stendur eru glerílát fyrst hituð að ákveðnu hitastigi. Síðan er þeim haldið við þetta stöðugt hitastig í tímabil til að leyfa innri uppbyggingu glersins að slaka smám saman, losa leifarálag og auka eðlisfræðilega eiginleika þess og stöðugleika. Að lokum er glerið kælt hægt og storknað.
Skreyting á flösku
Eftir að framleiðslu á glerflöskum er lokið geta viðskiptavinir valið um skraut á flösku til að bæta við eigin vörumerkismerki og gera glerflöskurnar stórkostlegri. Við eigum háþróaðar vélar til að skreyta flöskurnar, þar á meðal tækni eins og:
Skjáprentun, heitar stimplun, merki, úða litarefni, rafhúð, frosting, leysir leturgröftur og eletpling osfrv. Eftir hvert skreytingarferli pökkum við einnig hverja glerflösku í plastpoka og setjum það í pappakassa til að koma í veg fyrir rispur á flöskunni og lógóinu vegna beinna snertingar við kassann við langan fjarlæga flutning.